Få fat i Loftskraner

Den intelligente gribekran betyder, at kranen automatisk kører til den position, som processen er udpeget i henhold til den indstillede procesrute under programmets kontrol. Efter at have gennemført alle gribeinstruktionerne, vender kranen automatisk tilbage til standbystationen for at realisere den automatiske positionering af produktionsprocessen. Det kan også undgå nogle forhindringer og udføre noget mere præcist og præcist arbejde for at forbedre intelligensen i produkthåndteringen.

Styringen og den automatiske drift af IOT-udstyr skal være ensartet planlægning og drift gennem intelligent udstyr, automationsteknologi, informationsintegration, digital modularisering, produktionsvisualisering og andre teknologier.

• Integration: Udstyrsinformationsintegrationsplatform er etableret med ASW-system som kernen, som understøtter MES-styring opad, og i høj grad integreres med implementering af håndtering og løft af sansedata nedad, og forbinder deres uafhængige informationssystemer til et komplet, sikkert, pålideligt, energibesparende og effektiv samlet løsning til rumdrift.
• Digitalisering: Ved hjælp af netværksplatformen, der dækker hele anlægget, kan realtidsindsamlingen af produktionsdata realiseres, togets kørestatus kan hurtigt mestres, den sømløse forbindelse mellem produktionsforbindelsen og informationssystemet kan realiseres, og ledelsespersonalets opfattelse og detektionsevne på produktionsstedet kan forbedres.
• Data mining: Gør brug af big data-teknologi til centralt at lagre og analysere dataene i ASW-systemet, hjælpe udstyrsledelsen med at finde problemer i tide, analysere årsagerne til problemer, udføre risikoadvarsel og realisere videnskabelig udstyrsstyring.
• Pålidelighed: Sikre pålideligheden af krandrift fra aspekter af overordnet mekanisk designberegning, designsimulering, materialevalg, elektrisk komponentvalg og programkontrol.
• Sikkerhed: Brug særlige sikkerhedsforanstaltninger for at sikre sikker drift af kranen. Selvdiagnoseteknologi kan sikre, at kranen kan startes, efter at alle forberedelser er afsluttet; Særlige beskyttelsesforanstaltninger for kranen, såsom bremsekontakt, momentverifikation og bremselogik kan sikre sikker drift af kranen.
• Antikollisions- og kollisionsbeskyttelsesfunktion: Effektiv bremsning mellem køretøjer og genstande i samme højde inden for 3 meter kan effektivt kontrolleres gennem infrarød, laser, ultralyd og andre teknologier. Når bremselængden svigter, kan ASW-systemet automatisk decelerere og stoppe for at undgå sekundære stødskader og effektivt beskytte den ramte genstand og det omgivende udstyr. Der kan også indstilles regionale områder, såsom produktionsmaskineri og lagerområde, hvor kraner ikke må komme ind. I disse områder er kranen designet til at stoppe driften, hvilket hjælper med at forhindre kollision mellem kranen og værdifuldt udstyr i nærheden af kranen, hvilket øger sikkerheden og forhindrer mulige skader.
• Anti-skæv træk- og løftefunktion: Gennem realtidsdataindsamling af hældningsvinkelsensoren forhindres tilskadekomne og udstyrsskader forårsaget af overdreven skæv træk og løft, når løftemekanismen løfter tunge genstande.
• Sikkerhedsovervågningsfunktion: Det indbyggede sikkerhedsovervågningssystem kan i realtid overvåge starttider, holde bremsetider, overbelastningstider, cyklustider, driftstid og andre driftsdata for hver mekanisme og omfattende overvåge kranens livscyklusdata; Derudover kan sikkerhedsovervågningssystemet overvåge systemspænding, systemstrøm, løftevægt og andre data i realtid for at forhindre overspænding, overstrøm, overbelastning og andre fejl og uploade dataene til big data-platformen.