グラブ天井クレーン

インテリジェントグラブ天井クレーンとは、プログラムの制御下で、設定されたプロセスルートに従って、クレーンがプロセスで指定された位置まで自動的に走行することを意味します。すべてのグラブ指示を完了すると、クレーンは自動的に待機ステーションに戻り、生産プロセスの自動位置決めプロセスを実現します。また、いくつかの障害物を回避し、より正確で正確な作業を完了して、製品ハンドリングのインテリジェント性を向上させることもできます。

IOT 機器の制御と自動操作は、インテリジェント機器、自動化技術、情報統合、デジタルモジュール化、生産可視化などの技術を通じて、スケジュールと操作を統一する必要があります。

• 統合： 装備情報統合プラットフォームは、ASWシステムを中核として構築され、上位のMES管理をサポートし、下位のセンシングデータの処理と持ち上げの実装と高度に統合され、それぞれの独立した情報システムを接続して、宇宙運用のための完全で安全、信頼性、省エネ、効率的な総合ソリューションを実現します。
• デジタル化: 工場全体をカバーするネットワークプラットフォームの助けにより、生産データのリアルタイム収集が実現され、列車の運行状況を迅速に把握し、生産リンクと情報システム間のシームレスな接続を実現し、生産現場の管理担当者の認識能力と検出能力を向上させることができます。
• データマイニング： ビッグデータ技術を活用して、ASWシステムのデータを集中的に保存・分析し、設備管理者が問題をタイムリーに発見し、問題の原因を分析し、リスク警告を実施し、科学的な設備管理を実現します。
• 信頼性： 全体的な機械設計計算、設計シミュレーション、材料選択、電気部品選択、プログラム制御の側面からクレーン操作の信頼性を確保します。
• 安全性： クレーンの安全な操作を確保するために、特別な安全対策を講じてください。自己診断技術により、すべての準備が完了した後にクレーンを起動できることを保証できます。また、ブレーキ スイッチ、トルク検証、ブレーキ ロジックなどのクレーンの特別な保護対策により、クレーンの安全な操作を確保できます。
• 衝突防止および衝突保護機能： 赤外線、レーザー、超音波などの技術により、3メートル以内の同じ高さにある車両と物体の間の有効なブレーキを効果的に制御できます。制動距離が不足すると、ASWシステムは自動的に減速して停止し、二次的な衝突による損傷を回避し、衝突した物体と周囲の設備を効果的に保護します。生産機械エリアや保管エリアなど、クレーンの進入が禁止されている地域エリアも設定できます。これらのエリアでは、クレーンは動作を停止するように設計されており、クレーンとクレーン付近の貴重な機器との衝突を防ぎ、安全性を高め、起こり得る損傷を防ぎます。
• 反スキュー引っ張り・持ち上げ機能： 傾斜角センサーのリアルタイムデータ取得により、昇降機構が重量物を持ち上げる際に、過度の斜め引きや持ち上げによって発生する人身事故や設備の損傷を防止します。
• 安全監視機能: 内蔵の安全監視システムは、各機構の起動時間、ブレーキ保持時間、過負荷時間、サイクル時間、動作時間などの動作データをリアルタイムで監視し、クレーンのライフサイクルデータを総合的に監視できます。また、安全監視システムは、システム電圧、システム電流、吊り上げ重量などのデータをリアルタイムで監視し、過電圧、過電流、過負荷などの障害を防止し、データをビッグデータプラットフォームにアップロードできます。