오버헤드 크레인을 잡아라

지능형 그랩 오버헤드 크레인은 프로그램의 제어에 따라 설정된 공정 경로에 따라 크레인이 공정에서 지정한 위치로 자동으로 이동하는 것을 의미합니다. 모든 집기 지침을 완료한 후 크레인은 자동으로 대기 스테이션으로 돌아가 생산 공정의 자동 위치 지정 프로세스를 실현합니다. 또한 일부 장애물을 피하고 보다 정확하고 정확한 작업을 완료하여 제품 취급의 지능을 향상시킬 수 있습니다.

IOT 장비의 제어 및 자동 운영은 지능형 장비, 자동화 기술, 정보 통합, 디지털 모듈화, 생산 시각화 및 기타 기술을 통해 통일된 일정 관리 및 운영이 필요합니다.

• 완성: 장비 정보 통합 플랫폼은 ASW 시스템을 핵심으로 구축되어 MES 관리를 상향 지원하고 감지 데이터 처리 및 리프팅 구현과 고도로 통합되며 독립적인 정보 시스템을 완전하고 안전하며 신뢰할 수 있는 에너지 절약형 시스템으로 연결합니다. 공간 운영을 위한 효율적인 종합 솔루션을 제공합니다.
• 디지털화: 전체 공장을 포괄하는 네트워크 플랫폼의 도움으로 생산 데이터의 실시간 수집이 실현되고, 열차의 운행 상태가 신속하게 파악되며, 생산 링크와 정보 시스템 간의 원활한 연결이 실현될 수 있습니다. 생산 현장 관리 인력의 인식 및 감지 능력을 향상시킬 수 있습니다.
• 데이터 수집: 빅데이터 기술을 활용하여 ASW 시스템의 데이터를 중앙에서 저장 및 분석하고, 장비 관리를 지원하여 적시에 문제를 찾아내고, 문제의 원인을 분석하고, 위험 경고를 수행하고, 과학적인 장비 관리를 실현합니다.
• 신뢰할 수 있음: 전반적인 기계 설계 계산, 설계 시뮬레이션, 재료 선택, 전기 부품 선택 및 프로그램 제어 측면에서 크레인 작동의 신뢰성을 보장합니다.
• 안전: 크레인의 안전한 작동을 보장하려면 특별한 안전 조치를 취하십시오. 자가 진단 기술을 사용하면 모든 준비가 완료된 후 크레인을 시작할 수 있습니다. 브레이크 스위치, 토크 검증, 브레이크 로직 등 크레인을 위한 특별한 보호 조치를 통해 크레인의 안전한 작동을 보장할 수 있습니다.
• 충돌 방지 및 충돌 보호 기능: 적외선, 레이저, 초음파 및 기타 기술을 통해 3미터 이내의 동일한 높이에 있는 차량과 물체 간의 효과적인 제동을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 제동 거리가 부족해지면 ASW 시스템이 자동으로 감속 및 정지하여 2차 충격 손상을 방지하고 충격을 받은 물체와 주변 장비를 효과적으로 보호합니다. 생산기계구역, 보관구역 등 크레인이 출입할 수 없는 지역적 구역도 설정할 수 있습니다. 이러한 영역에서는 크레인이 작동을 멈추도록 설계되어 크레인과 크레인 근처의 귀중한 장비 사이의 충돌을 방지하고 안전성을 높이고 가능한 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 비뚤어짐 방지 당김 및 리프팅 기능: 경사각 센서의 실시간 데이터 수집을 통해 리프팅 메커니즘이 무거운 물체를 들어올릴 때 과도한 스큐 당김 및 리프팅으로 인한 인명 피해 및 장비 손상을 방지합니다.
• 안전 모니터링 기능: 내장된 안전 모니터링 시스템은 각 메커니즘의 시작 시간, 브레이크 유지 시간, 과부하 시간, 사이클 시간, 작동 시간 및 기타 작동 데이터를 실시간으로 모니터링하고 크레인의 수명 주기 데이터를 포괄적으로 모니터링할 수 있습니다. 또한 안전 모니터링 시스템은 시스템 전압, 시스템 전류, 리프팅 중량 및 기타 데이터를 실시간으로 모니터링하여 과전압, 과전류, 과부하 및 기타 오류를 방지하고 데이터를 빅 데이터 플랫폼에 업로드할 수 있습니다.