Metallurgische bovenloopkraan

Metallurgische bovenloopkraan is een speciaal type hijsproduct ontwikkeld door NUCLEON voor de behoeften van het hijsen van gesmolten metaal in zware omstandigheden in de metallurgische industrie. Het is geschikt voor smelten, gieten, blussen en andere gelegenheden in de metallurgische industrie.

Metallurgische bovenloopkranen nemen een lichtgewicht, modulair en geparametriseerd ontwerp aan. Het maakt gebruik van technologieën zoals meervoudige bescherming, redundantie van instellingen en geavanceerde controle. Metallurgische elektrische takels kunnen worden gebruikt voor kleine tonnages, metallurgische speciale trolleys kunnen worden gebruikt voor grote tonnages, metallurgische speciale motorreductoren kunnen worden gebruikt voor bedieningsmechanismen en er kunnen verschillende snelheidsregelsystemen worden gebruikt.

Zware en superzware bedrijfsmodi (A5-A8)

• Bescherming tegen blootstelling aan extreem agressieve omgevingen;
• Het verhoogde niveau van betrouwbaarheid en veiligheid;
• De verhoogde thermische bescherming van cabine en uitrusting;
• Soepel rijden over het gehele ladingsbereik;
• Beschermingsgraad van elektrische ruimte en apparatuur niet minder dan IP54;
• Toestel van hittebestendige beschermhoezen voor het leggen van kabels;
• De verhoogde onderhoudbaarheid, snelle vervanging van eenheden;
• Mogelijkheid tot langdurig werken na één motorstoring vóór vervanging ervan;
• Geen grenzen aan de combinatie van werkbewegingen;
• De verhoogde veiligheidsmarges van componenten en touwen;
• Geautomatiseerde verzameling en weergave van informatie over de staat van de apparatuur en actuele parameters van de kraan.

• Uitstekende productie-efficiëntie
  Geschikt voor frequente werkomgevingen, geschikt voor 24-uursgebruik.
• Aanpassen aan ruwe omgevingen
  Het wordt gebruikt om gietijzerwater in het laadkanaal van de convertor of elektrische oven te laden, en om de gietpan met gesmolten staal naar de ontvangstinrichting te transporteren of om het gesmolten staal naar de gietpanoven te transporteren om het metaal verder te zuiveren.
• Hoge beveiligingsprestaties en automatiseringsvereisten.
  Uitgerust met een verscheidenheid aan transmissiecontroleschema's,er is voldoende marge voor de selectie van elektrische componenten en draden, en soms wordt het gebruikt om de capaciteit te verminderen.