Pegue Ponte Rolante Supensa

A ponte rolante com garra inteligente significa que a ponte rolante funciona automaticamente para a posição designada pelo processo de acordo com a rota do processo definida sob o controle do programa. Após completar todas as instruções de captura, o guindaste retorna automaticamente à estação de espera para realizar o processo de posicionamento automático do processo de produção. Também pode evitar alguns obstáculos e realizar alguns trabalhos mais precisos e precisos para melhorar a inteligência do manuseio do produto.

O controle e a operação automática de equipamentos IOT precisam ser programados e operados unificados por meio de equipamentos inteligentes, tecnologia de automação, integração de informações, modularização digital, visualização de produção e outras tecnologias.

• Integração: A plataforma de integração de informações de equipamentos é estabelecida com o sistema ASW como núcleo, que suporta o gerenciamento MES para cima e se integra altamente com a implementação de manuseio e levantamento de dados de detecção para baixo e conecta seus sistemas de informação independentes em um sistema completo, seguro, confiável e com economia de energia e solução geral eficiente para operação espacial.
• Digitalização: Com a ajuda da plataforma de rede que cobre toda a planta, a coleta em tempo real de dados de produção pode ser realizada, o status de funcionamento do trem pode ser controlado rapidamente, a conexão perfeita entre o link de produção e o sistema de informação pode ser realizada, e a capacidade de percepção e detecção do pessoal de gestão no local de produção pode ser melhorada.
• Mineração de dados: Faça uso da tecnologia de big data para armazenar e analisar centralmente os dados do sistema ASW, auxiliar o gerenciamento de equipamentos a encontrar problemas a tempo, analisar as causas dos problemas, realizar alertas de risco e realizar o gerenciamento científico de equipamentos.
• Confiabilidade: Garanta a confiabilidade da operação do guindaste nos aspectos de cálculo geral do projeto mecânico, simulação de projeto, seleção de materiais, seleção de componentes elétricos e controle do programa.
• Segurança: Use medidas de segurança especiais para garantir a operação segura do guindaste. A tecnologia de autodiagnóstico pode garantir que o guindaste possa ser iniciado após a conclusão de todos os preparativos; Medidas de proteção especiais para o guindaste, como interruptor de freio, verificação de torque e lógica de freio podem garantir a operação segura do guindaste.
• Função de proteção anticolisão e colisão: A frenagem eficaz entre veículos e objetos na mesma altura dentro de 3 metros pode ser controlada de forma eficaz por meio de infravermelho, laser, ultrassom e outras tecnologias. Quando a distância de frenagem falha, o sistema ASW pode desacelerar e parar automaticamente para evitar danos secundários por impacto e proteger efetivamente o objeto impactado e o equipamento ao redor. Também podem ser definidas áreas regionais, como área de máquinas de produção e área de armazenamento onde os guindastes não podem entrar. Nessas áreas, o guindaste foi projetado para interromper a operação, o que ajuda a evitar colisões entre o guindaste e equipamentos valiosos próximos ao guindaste, aumentando a segurança e evitando possíveis danos.
• Função de tração e elevação anti-inclinação: Através da aquisição de dados em tempo real do sensor de ângulo de inclinação, são evitados acidentes e danos ao equipamento causados por tração e levantamento inclinados excessivos quando o mecanismo de elevação levanta objetos pesados.
• Função de monitoramento de segurança: O sistema de monitoramento de segurança integrado pode monitorar em tempo real os tempos de partida, tempos de freio de retenção, tempos de sobrecarga, tempos de ciclo, tempo de operação e outros dados operacionais de cada mecanismo, e monitorar de forma abrangente os dados do ciclo de vida do guindaste; Além disso, o sistema de monitoramento de segurança pode monitorar a tensão do sistema, a corrente do sistema, o levantamento de peso e outros dados em tempo real para evitar sobretensão, sobrecorrente, sobrecarga e outras falhas, e carregar os dados para a plataforma de big data.