Грейферные Подвесной Кран

Интеллектуальный грейферный мостовой кран означает, что кран автоматически перемещается в положение, указанное процессом, в соответствии с заданным маршрутом процесса под контролем программы. После выполнения всех инструкций по захвату кран автоматически возвращается на резервную станцию для реализации процесса автоматического позиционирования производственного процесса. Он также может избежать некоторых препятствий и выполнить более точную и аккуратную работу, чтобы повысить интеллектуальность обработки продукции.

Управление и автоматическая работа IOT-оборудования должны осуществляться посредством унифицированного планирования и эксплуатации с помощью интеллектуального оборудования, технологий автоматизации, интеграции информации, цифровой модульности, визуализации производства и других технологий.

• Интеграция: Платформа интеграции информации об оборудовании основана на системе ASW в качестве ядра, которая поддерживает управление MES вверх и тесно интегрируется с реализацией обработки и подъема данных зондирования вниз, а также объединяет их независимые информационные системы в полную, безопасную, надежную и энергосберегающую систему. и эффективное комплексное решение для космической эксплуатации.
• Оцифровка: С помощью сетевой платформы, охватывающей весь завод, можно осуществлять сбор производственных данных в режиме реального времени, можно быстро отслеживать состояние движения поезда, реализовать бесшовную связь между производственным звеном и информационной системой. и способность восприятия и обнаружения управленческого персонала на производственной площадке может быть улучшена.
• Сбор данных: Используйте технологию больших данных для централизованного хранения и анализа данных системы ASW, помогите управлению оборудованием своевременно обнаруживать проблемы, анализировать причины проблем, осуществлять предупреждение о рисках и осуществлять управление научным оборудованием.
• Надежность: Обеспечьте надежность работы крана с точки зрения общего расчета механической конструкции, моделирования конструкции, выбора материалов, выбора электрических компонентов и программного управления.
• Безопасность: Используйте специальные меры безопасности для обеспечения безопасной эксплуатации крана. Технология самодиагностики может гарантировать, что кран можно будет запустить после завершения всех приготовлений; Специальные меры защиты крана, такие как переключатель тормоза, проверка крутящего момента и логика торможения, могут обеспечить безопасную эксплуатацию крана.
• Функция предотвращения столкновений и защиты от столкновений: Эффективное торможение между транспортными средствами и объектами на одинаковой высоте в пределах 3 метров можно эффективно контролировать с помощью инфракрасных, лазерных, ультразвуковых и других технологий. При нарушении тормозного пути система ASW может автоматически замедлить скорость и остановиться, чтобы избежать вторичного повреждения при ударе и эффективно защитить объект столкновения и окружающее оборудование. Также можно установить региональные зоны, такие как зона производственного оборудования и складская зона, куда кранам запрещен вход. В этих зонах кран предназначен для остановки работы, что помогает предотвратить столкновение крана с ценным оборудованием рядом с краном, повышая безопасность и предотвращая возможные повреждения.
• Функция предотвращения перекоса и подъема: Благодаря сбору данных с датчика угла наклона в режиме реального времени предотвращаются несчастные случаи и повреждение оборудования, вызванные чрезмерным перекосом при вытягивании и подъеме, когда подъемный механизм поднимает тяжелые предметы.
• Функция контроля безопасности: Встроенная система контроля безопасности может в режиме реального времени отслеживать время запуска, время удержания тормоза, время перегрузки, время цикла, время работы и другие рабочие данные каждого механизма, а также комплексно отслеживать данные жизненного цикла крана; Кроме того, система мониторинга безопасности может отслеживать напряжение системы, ток системы, поднимаемый вес и другие данные в режиме реального времени, чтобы предотвратить перенапряжение, перегрузку по току, перегрузку и другие неисправности, а также загружать данные на платформу больших данных.