Підйомні Мостові Крани

Інтелектуальний грейферний мостовий кран означає, що кран автоматично переміщується до позиції, визначеної процесом, відповідно до встановленого маршруту процесу під керуванням програми. Після виконання всіх інструкцій із захоплення кран автоматично повертається до резервної станції для реалізації процесу автоматичного позиціонування виробничого процесу. Він також може уникнути деяких перешкод і виконати більш точну та точну роботу для покращення інтелектуального поводження з продуктом.

Контроль і автоматична робота обладнання IOT потребує уніфікованого планування та роботи за допомогою інтелектуального обладнання, технологій автоматизації, інтеграції інформації, цифрової модуляції, візуалізації виробництва та інших технологій.

• Інтеграція: Інформаційну платформу інтеграції обладнання створено з системою ASW як ядром, яка підтримує керування MES угору та добре інтегрується з реалізацією даних датчиків обробки та підйому вниз, а також об’єднує їхні незалежні інформаційні системи в повну, безпечну, надійну, енергозберігаючу та ефективне загальне рішення для роботи в космосі.
• Оцифровка: За допомогою мережевої платформи, що охоплює весь завод, можна реалізувати збір виробничих даних у реальному часі, швидко опанувати стан руху поїзда, можна реалізувати безперервний зв’язок між виробничою ланкою та інформаційною системою, і здатність сприйняття та виявлення керівного персоналу на виробничому майданчику може бути покращена.
• Видобуток даних: Використовуйте технологію великих даних для централізованого зберігання та аналізу даних системи ASW, допомагайте керівництву обладнання вчасно знаходити проблеми, аналізувати причини проблем, здійснювати попередження про ризики та реалізувати наукове управління обладнанням.
• Надійність: Забезпечення надійності роботи крана з точки зору загального розрахунку механічної конструкції, моделювання конструкції, вибору матеріалів, вибору електричних компонентів і програмного керування.
• Безпека: Використовуйте спеціальні заходи безпеки, щоб забезпечити безпечну роботу крана. Технологія самодіагностики може гарантувати, що кран можна буде запустити після завершення всіх підготовчих робіт; Спеціальні захисні заходи для крана, такі як перемикач гальм, перевірка крутного моменту та логіка гальм, можуть забезпечити безпечну роботу крана.
• Функція захисту від зіткнень і зіткнень: Ефективне гальмування між транспортними засобами та об’єктами на одній висоті в межах 3 метрів можна ефективно контролювати за допомогою інфрачервоних, лазерних, ультразвукових та інших технологій. Коли гальмівний шлях виходить з ладу, система ASW може автоматично гальмувати та зупинятися, щоб уникнути вторинного пошкодження від удару та ефективно захистити об’єкт зіткнення та навколишнє обладнання. Також можна встановити регіональні зони, наприклад зону виробничого обладнання та зону зберігання, куди заборонено входити кранам. У цих зонах кран зупиняється, що допомагає запобігти зіткненню між краном і цінним обладнанням поблизу крана, підвищуючи безпеку та запобігаючи можливим пошкодженням.
• Функція запобігання перекосу та підйому: Завдяки збору даних датчика кута нахилу в режимі реального часу запобігає жертвам і пошкодженням обладнання, спричиненим надмірним перекосом підйому та підйому, коли підйомний механізм піднімає важкі предмети.
• Функція моніторингу безпеки: Вбудована система моніторингу безпеки може в режимі реального часу відстежувати час запуску, час утримання гальм, час перевантаження, час циклу, час роботи та інші робочі дані кожного механізму, а також комплексно контролювати дані життєвого циклу крана; Крім того, система моніторингу безпеки може відстежувати напругу системи, струм системи, вагу підйому та інші дані в режимі реального часу, щоб запобігти перенапрузі, перевантаженню по струму, перевантаженню та іншим помилкам, а також завантажувати дані на платформу великих даних.